pvc型材脆性基本上完全反映在產品的物理和機械性能上。

其主要特點是：切割時的塌陷，冷爆和破裂。

型材產品物理機械性能差的原因很多，主要表現在：　

首先，配方和混合過程不合理

1-過多的填料

鑒於目前市場上成品的價格回落和原材料價格的上漲，型材製造商正在大肆降低成本。

配方製造商的正式組合可降低成本而不降低品質;一些製造商在降低產品品質的同時降低了成本。　

由於配方成分，最直接有效的方法是增加填料。 U-PVC塑膠型材中常用的填料是碳酸鈣。

在之前的配方系統中，大多數都是用鈣填充，這是為了增加剛性和降低成本。由於顆粒的不規則形狀和相對大的顆粒尺寸以及與pvc樹脂體的相容性差，重鈣非常小。

低，部件數量增加了型材的顏色和外觀。　

隨著技術的發展，超細和輕質活化碳酸鈣，甚至納米級鈣碳酸鹽，不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性作用，但填充量不是

無限制，應控制比例。

一些製造商現在將碳酸鈣添加到二十-五十品質份以降低成本，這大大降低了型材的物理和機械性能，導致本章所述型材的脆性。

2-添加的抗沖改性劑的類型和數量

抗沖改性劑是一種高分子聚合物，能夠在應力作用下增加聚氯乙烯裂解的總能量。

硬質聚氯乙烯抗沖改性劑的主要品種有MBS（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物），ABS(丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物)，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物),CPE(氯化聚乙烯)，ACR(丙烯酸酯類)。在這些品種之中，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物),CPE(氯化聚乙烯)，ACR(丙烯酸酯類)，改性增強劑的結構是不含雙鍵的，耐候性相對比較好。

作為戶外建築材料，它們與PVC混合，可有效提高硬質PVC的抗衝擊性，後續可加工性能，以及耐候性能，並在一定範圍內提高焊接角強度。　在PVC--CPE共混體系中，衝擊強度隨著CPE量的增加而增加，呈S形曲線。

當添加量小於八品質份時，體系的衝擊強度增加很少;當其為八-十五品質份時，添加量增加最多;那麼增長率往往是溫和的。

當CPE的量小於八品質份時，形成網路結構是不夠的;當CPE的量為八-十五品質份時，其連續且均勻地分散在共混體系中以形成其中不分離相分離的網路結構，從而進行共混。

系統的衝擊強度增加最多;當CPE的量超過十五品質份時，不能形成連續和均勻的分散，但是一些CPE形成凝膠，所以我們可以說在兩相的介面處沒有合適的分散的CPE顆粒。

為吸收衝擊能量，衝擊強度增長趨於緩慢。　

PVC / ACR混合物

在該系統中，ACR可以顯著改善共混物的抗衝擊性。另外同樣的，"核 - 殼"顆粒可以均勻地分散在PVC基質中。 PVC是連續相，ACR是分散相，它分散在PVC連續相中與PVC相互作用，PVC作為加工助劑促進PVC的塑化。

固態凝聚膠化，塑化時間短，後續的加工性能比較好。

成型溫度和塑化時間對缺口衝擊強度影響不大，彎曲彈性模量降低很小。

普通情況下來說，ACR改性的硬質PVC產品的用量為5-7品質份，具有優異的室溫衝擊強度或低溫衝擊強度。　

實驗證據表明ACR的衝擊強度比CPE高百分之三十。

配方中應盡可能使用PVC--ACR共混體系，CPE的改性量小於八品質份會導致型材變脆。（待續）