PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一，通常直接用pvc樹脂粉生產的話一般採用錐形雙螺杆擠出生產，用pvc顆粒料生產的一般採用單螺杆擠出生產。在生產過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。小編根據公司工程師的實際操作經驗，整理歸納了一點資料，希望對同行能有所幫助，如有不妥之處，還請不吝賜教。

1. 顏色發黃問題

產生的原因及解決措施有：

第一、PVC本身穩定差

如果是新換的PVC樹脂廠家，可能是PVC本身穩定差，可以更改換PVC試一下。不過，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC樹脂本身造成的，因為即使同一廠家生產的PVC，不同批次的，品質也有可能會有差異。

第二、穩定劑不足

第三、溫控儀出問題

顯示溫度比實際低，溫度過高會造成PVC分解，發黃。這時需要重新檢查較准溫控儀。方法很簡單，用水銀溫度計進行較准。在實際生產中，由於熱電偶鬆動、粘上物料等原因，都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。另外建議使用高品質的溫控儀。

2. 片材有小氣泡

產生的原因：

①.PVC原料中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然後在片材中形成氣泡。

②.另外助劑也有可能含水分過高。

綜上，解決措施可以採用：適當延長熱混機的混合時間，並使用冷卻混合機。可以有效除去原料的水分。

3.片材中晶點數超標，也稱之為魚眼

晶點產生的常見原因為：一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身品質不好。在不更換PVC樹脂的條件下，解決措施為：

第一、適當延長混合時間和提高混料溫度，促進助劑的吸收。並且採用高品質的混合機組，混合機組對物料的預塑化效果，是不可替代的。

第二、混合好的原料可以放置半天或者一天，讓其熟化，再使用。

第三、可以適當提高機筒的設定溫度，加大螺杆轉速，增加機頭壓力等方面，進一步提高塑化性能。

第四、在配方方面，一定要慎重選擇合適的助劑，及助劑用量，目前助劑市場較為混亂，產品品質差異很大，要認真選擇，在價格和性能上找到一個較好的平衡點。

總述，要綜合考慮以上多種原因，選擇最優的解決方案。有些解決措施存在矛盾關係，如提高溫度可能引起片材發黃，多加穩定劑有可能造成成本上升等。只有在實踐中摸索前進的道路。

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